自上世紀(jì)90年代以來，我國制造業(yè)獲得長足發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的報(bào)告，隨著工業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)的加強(qiáng)，生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)張，我國已經(jīng)逐漸成為一個世界制造業(yè)大國。在22個工業(yè)大類中，我國制造業(yè)占世界比重在7個大類中名列**，有15個大類名列前三。而我國制造業(yè)出口產(chǎn)品總量中，高科技產(chǎn)品已超過40%，這一比例表明中國已經(jīng)在向“全球配置型”制造業(yè)中心邁進(jìn)。

　　盡管中國制造業(yè)前進(jìn)步伐舉世矚目，但由中國企業(yè)聯(lián)合會*新公布的2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)分析報(bào)告仍顯示，在金融危機(jī)沖擊下，我國制造業(yè)在勞動生產(chǎn)率、研發(fā)投入、耗能、工資成本及管理方面面臨五大“軟肋”，制約了我國制造業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

　　勞動生產(chǎn)率偏低

　　數(shù)據(jù)顯示，在高速成長下的中國制造業(yè)無法掩飾的核心問題就是勞動生產(chǎn)率及附加值偏低。中國目前制造業(yè)勞動生產(chǎn)率約為美國的4 .38%、日本的4 .37%和德國的5 .56%。中國制造業(yè)在質(zhì)量上與發(fā)達(dá)國家仍存在較大差距。

　　從中間投入貢獻(xiàn)系數(shù)看，發(fā)達(dá)國家1個單位價(jià)值的中間投入大致可以得到1個單位或更多的新創(chuàng)造價(jià)值，而中國只能得到0.56個單位的新創(chuàng)造價(jià)值。增加值率是度量一個經(jīng)濟(jì)體投入產(chǎn)出效益的另一個綜合指標(biāo)。目前我國制造業(yè)的增加值率僅為26%，與美國、日本及德國相比，分別低23、22、11個百分點(diǎn)。即使與其他發(fā)展中國家相比，我國制造業(yè)的增加值水平也還低于拉丁美洲和加勒比海地區(qū)及西亞和歐洲的發(fā)展中地區(qū)。

　　從行業(yè)整體利潤回報(bào)率看，美日德的制造業(yè)都是利潤率較高的行業(yè)。近幾年盡管美國制造業(yè)比重有所降低，但美國制造業(yè)產(chǎn)值仍占國內(nèi)生產(chǎn)總值的16%，在美國對外出口的全部產(chǎn)品中，制造業(yè)產(chǎn)品占到72%。而相比之下，近年我國制造業(yè)行業(yè)利潤率和資本回報(bào)率呈逐年降低態(tài)勢。2008年10月以來國內(nèi)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤增幅與2007年同期相比，出現(xiàn)了一定程度的回落。企業(yè)利潤下滑表明企業(yè)盈利能力減弱，生產(chǎn)經(jīng)營形勢趨于嚴(yán)峻。

　　中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)為，我國制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的特點(diǎn)被概括為“兩高一低”：即制造業(yè)增長速度高，占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例高；人均制造業(yè)增加值低。這種“兩高一低”的現(xiàn)狀，一方面說明我國制造業(yè)還有很大的發(fā)展空間，另一方面也說明我國制造業(yè)下一步發(fā)展面臨的結(jié)構(gòu)性矛盾將是一個突出的制約因素。

　　研發(fā)投入一直不足

　　國際上大公司的研發(fā)費(fèi)用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。

　　我 國 制 造 業(yè) 之 所 以 長 期 處 于 國 際 產(chǎn) 業(yè) 鏈低端，究其根本原因還在于制造業(yè)的技術(shù)**能力還較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)與**較少。以信息產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的核心部件集成電路為例，我國申請的**數(shù)僅占世界1 .74%。而我國申請集成電路***多的是日本企業(yè)，占43.5%，其次是 美 國 ， 占1 5 .8 %， 居 第 三 位 的韓 國 占13 .9%，而國內(nèi)本土企業(yè)申請的僅為8%。**能力不足制約了制造業(yè)企業(yè)迅速提升產(chǎn)品附加值和產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　造成上述問題的根本原因是中國在研發(fā)經(jīng)費(fèi)的投入處于世界較低水平，與發(fā)達(dá)國家相比更是相距甚遠(yuǎn)。國際上大公司的研發(fā)費(fèi)用投入一般占銷售收入比重在5%左右，甚至達(dá)到10%-15%，而我國企業(yè)中除了華為等“鳳毛麟角”的企業(yè)外，絕大多數(shù)企業(yè)都達(dá)不到5%的水準(zhǔn)。即使以我國制造業(yè)企業(yè)精華的中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)看，2005-2010年間，中國制造企業(yè)500強(qiáng)的研發(fā)投入比重分別為1.88%、2 .29%、2.41%、2 .13%、1.95%、2.03%。

　　特別是近年來，研發(fā)投入在達(dá)到2.41%峰值后，就掉頭向下，一直徘徊在2%左右，離國際上大公司5%研發(fā)水平的一半都不到。經(jīng)費(fèi)投入的嚴(yán)重不足大幅度降低了技術(shù)引進(jìn)的成效，因此，我國產(chǎn)業(yè)技術(shù)不僅不能有力輔助企業(yè)加工能力的改善和提高，而且也難以緊隨外企先進(jìn)技術(shù)的轉(zhuǎn)移進(jìn)行追趕式的消化吸收和模仿**。

　　“大企業(yè)病”的困擾

　　所謂“大企業(yè)病”是指機(jī)構(gòu)臃腫、多重領(lǐng)導(dǎo)、人才流失的特點(diǎn)，而機(jī)構(gòu)臃腫是“大企業(yè)病”的基本特征。

　　中國企業(yè)聯(lián)合會在對中國制造業(yè)企業(yè)的多年跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，不少進(jìn)入中國制造業(yè)500強(qiáng)的企業(yè)都存在不同程度“大企業(yè)病”。表現(xiàn)為：一是“高燒”，企業(yè)的高速增長讓管理者頭腦發(fā)熱，缺乏冷靜；二是“肥胖”，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)膨脹，管理層次增多，決策執(zhí)行的有效性大打折扣。

　　曾是中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一面旗幟的科龍集團(tuán)，近年來在經(jīng)營中也出現(xiàn)虧損。科龍總裁徐鐵峰曾毫不避諱地表示，“科龍近年來雖然產(chǎn)銷量還在持續(xù)增長，但已出現(xiàn)危機(jī)征兆：增長速度放緩，贏利能力下降。企業(yè)規(guī)模大了以后，都會碰到一個‘大企業(yè)病’的問題，即所謂內(nèi)耗太多等。”

　　高耗能項(xiàng)目反彈

　　根據(jù)工信部的數(shù)字，2009年以來，各地違規(guī)建設(shè)、盲目擴(kuò)產(chǎn)加劇產(chǎn)能過剩矛盾。國內(nèi)水泥投資同比增長78%以上，目前在建水泥生產(chǎn)線超過200條，新增產(chǎn)能超過2億噸。我國造船工業(yè)能力過剩約1600萬載重噸左右，約占總能力的1/4。

　　我國制造業(yè)高速發(fā)展的背后，絕大多數(shù)企業(yè)“大而不強(qiáng)”，對能源的消耗浪費(fèi)、超量污染排放已經(jīng)達(dá)到一個****的程度。中國企業(yè)聯(lián)合會的分析指出，2008年秋季以來，由于抗擊國際金融危機(jī)、確保經(jīng)濟(jì)增長率的客觀現(xiàn)實(shí)，各地高耗能項(xiàng)目又有所反彈。

　　高耗能項(xiàng)目的反彈造成2009年節(jié)能減排指標(biāo)只完成3 .61%，未能達(dá)到2007年、2008年5%的水平，甚至連五年的平均水平4%也沒達(dá)到。更有甚者，2010年一季度，由于高耗能行業(yè)快速增長，一些落后產(chǎn)能死灰復(fù)燃，國內(nèi)單位G D P能耗不但沒有下降，反而有所上升。這給完成五年降耗目標(biāo)增添了新的難度。

　　工資推動成本上升

　　中國企業(yè)家調(diào)查系統(tǒng)近期的調(diào)查表明，當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中遇到的*主要困難，按照企業(yè)經(jīng)營者選擇比重高低排在前兩位的依次是“人工成本上升”和“能源、原材料成本上升”。

　　對制造業(yè)成本有重要影響的三大因素之首就是勞動力工資。特別是在2008年《勞動合同法》頒布以及實(shí)行嚴(yán)厲的*低工資標(biāo)準(zhǔn)后，勞動力成本的提高更無可避免。

　　一項(xiàng)美國咨詢公司的研究報(bào)告顯示，中國的勞動力成本已經(jīng)高于亞洲其它七個國家。中國沿海地區(qū)的平均勞動力成本是每小時(shí)1 .08美元，內(nèi)陸省份則為0 .55-0.8美元。排名第七的印度是每小時(shí)0.51美元，勞動力成本*低的是孟加拉國，價(jià)格僅為上海和蘇州的五分之一。

　　進(jìn)入2010年以來，工資水平上升對成本的推動作用更明顯。國內(nèi)已經(jīng)有十多個省份相繼上調(diào)了*低工資標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整幅度都在10%以上，一些省份超過20%。一些如富士康、本田等海外企業(yè)也紛紛采取加薪行動，平均漲幅都在10%-20%之間。據(jù)預(yù)測，由于國內(nèi)勞動力的短缺及勞動者自我保護(hù)意識的增強(qiáng)，今年國內(nèi)工資將以兩位數(shù)增長。

　　相關(guān)分析認(rèn)為，工資的增加對勞動者而言，是對這些勞動者收入偏低的一種“還賬”，是制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。但同時(shí)必須看到，在我國產(chǎn)業(yè)升級比較緩慢、制造業(yè)附加值不高的情況下，提高工資又實(shí)實(shí)在在地增加了企業(yè)的成本壓力，一定程度上侵蝕了企業(yè)的利潤。因此，工資水平的上升客觀上要求企業(yè)“告別”過去發(fā)展所依賴的勞動力低成本因素，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，轉(zhuǎn)換發(fā)展模式，才能夠化壓力為動力，變壞事為好事。

　　觀點(diǎn)

　　專家：制造企業(yè)服務(wù)化是重要發(fā)展方向

　　當(dāng)前，伴隨著消費(fèi)者需求的多樣化與升級，現(xiàn)代制造業(yè)與生產(chǎn)**務(wù)業(yè)之間的融合發(fā)展日益深入。這種融合更多地表現(xiàn)為服務(wù)業(yè)向制造業(yè)的滲透，專家認(rèn)為，制造企業(yè)服務(wù)化是已經(jīng)具有相當(dāng)規(guī)模、實(shí)力的制造企業(yè)的重要發(fā)展方向。

　　目前，主要發(fā)展路徑和典型模式主要有三種：

　　依托制造業(yè)發(fā)展服務(wù)業(yè)。許多傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)通過發(fā)展生產(chǎn)**務(wù)業(yè)來整合原有的業(yè)務(wù)，形成了新的業(yè)務(wù)增長點(diǎn)，通過產(chǎn)業(yè)之間的融合發(fā)展提升了企業(yè)的整體競爭力。在美國許多有名的制造業(yè)企業(yè)中，服務(wù)業(yè)在企業(yè)收入和利潤中所占的比重越來越高，已經(jīng)很難判斷它是制造業(yè)企業(yè)還是服務(wù)業(yè)企業(yè)。典型代表是美國通用電氣公司、惠普公司、思科等企業(yè)。因此，制造業(yè)企業(yè)可以依托制造業(yè)積極發(fā)展諸如商務(wù)金融、消費(fèi)者金融、信息技術(shù)等利潤豐厚、發(fā)展前景廣闊的生產(chǎn)**務(wù)業(yè)，使企業(yè)的制造功能和服務(wù)功能融合為一體，極大地增強(qiáng)市場競爭力。

　　另外，國際上一些大型的傳統(tǒng)制造企業(yè)正從銷售產(chǎn)品發(fā)展成為提供服務(wù)和成套解決方案，作業(yè)管理從制造領(lǐng)域延伸到服務(wù)領(lǐng)域，服務(wù)業(yè)務(wù)成為新的增長點(diǎn)和利潤來源。如IBM作為一家信息工業(yè)跨國公司，于上世紀(jì)90年代從硬件向軟件和服務(wù)業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，事實(shí)證明，取得很大成功。

　　伴隨著人力成本的逐步上升和競爭環(huán)境的發(fā)展變化，加工制造環(huán)節(jié)的利潤空間已經(jīng)很小，在此背景下，許多國際知名的大型制造業(yè)企業(yè)積極進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈重組，逐漸將企業(yè)的經(jīng)營重心從加工制造轉(zhuǎn)向諸如提供流程控制、產(chǎn)品研發(fā)、市場營銷、客戶管理等生產(chǎn)**務(wù)，從制造企業(yè)轉(zhuǎn)型為服務(wù)提供商。此方面典型的代表是美國耐克公司，耐克公司雖然是鞋業(yè)公司，但并沒有采取自己建廠生產(chǎn)的傳統(tǒng)方式，利用制造業(yè)務(wù)外包的生產(chǎn)組織方式，耐克公司實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，同時(shí)也獲得了超額的利潤。

　　中國制造業(yè)500強(qiáng)：發(fā)展速度放緩行業(yè)差距拉大

　　中國企業(yè)聯(lián)合會日前公布2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)分析報(bào)告，結(jié)果顯示，在經(jīng)歷金融危機(jī)沖擊之后，中國制造企業(yè)成長受到一定阻力，盡管規(guī)模效益逆勢上揚(yáng)，但成長性卻變差，發(fā)展速度有所放緩。

　　利潤仍然主要來自少數(shù)超大型企業(yè)

　　分析報(bào)告顯示，2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)總體規(guī)模和平均規(guī)模逆勢上漲，但增長幅度卻有大 幅 度 下 降 。500強(qiáng)企 業(yè) 總 營 業(yè) 收 入 達(dá) 到132239億元人民幣，平均營業(yè)收入為264億元，比2009中國制造企業(yè)500強(qiáng)的總營業(yè)收入和平均營業(yè)收入提高2%以上，但增幅比上一年減少25個百分點(diǎn)。總資產(chǎn)達(dá)到136831億元，平均資產(chǎn)為273億元，比上年提高16%以上，增幅比上年減少14個百分點(diǎn)。

　　2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)總體經(jīng)濟(jì)效益有所提高。500強(qiáng)共實(shí)現(xiàn)利潤5244億元，比上年的4147億元提高了26.46%，盈利水平比預(yù)想的要好一些。

　　不過分析也顯示，盡管經(jīng)濟(jì)效益轉(zhuǎn)好，但企業(yè)之間效益差距仍然懸殊。2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)實(shí)現(xiàn)利潤超過10億元的企業(yè)有123家，比上年多16家，其利潤總額為4072億元，占制造業(yè)500強(qiáng)利潤總額的77%。這個比例比上年提高了2.64個百分點(diǎn)，這說明我國制造業(yè)企業(yè)的利潤仍然主要來自少數(shù)超大型企業(yè)，而且這種現(xiàn)象在短期內(nèi)不會改變。其中，2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)利潤排在前3位的企業(yè)依次是中國石油[10.92 1.30%]化工集團(tuán)公司、華為技術(shù)有限公司、****汽車集團(tuán)公司。3家實(shí)現(xiàn)利潤共計(jì)734億元，占2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)利潤總額的14%，比上年提高了3.45個百分點(diǎn)。這說明制造業(yè)企業(yè)利潤集中的趨勢又有所回升。

　　大多企業(yè)增長率集中在50%以下

　　500強(qiáng)****位的中國石油化工集團(tuán)公司擁有資產(chǎn)總計(jì)達(dá)12888億元，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入13919億元，而排名第500位的山東金正大[20.75 -2.35%]生態(tài)工程股份有限公司的資產(chǎn)和營業(yè)收入分別為30億元、41億元，分別只占中石化的0 .26%和0 .30%，這兩個比例比上年的數(shù)值0 .78%和0.33%有所降低。說明制造企業(yè)的規(guī)模差距仍然在加大，“貧富差距”的趨勢仍未改變。

　　再從入圍2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)前10名企業(yè)與后10名企業(yè)的情況相比來看，前10名企業(yè)營業(yè)收入總和與資產(chǎn)總額分別為31737億元和33568億元，后10名企業(yè)營業(yè)收入總和與資產(chǎn)總額則分別為421億元和239億元，后10名營業(yè)收入總和與資產(chǎn)總額僅為前10名企業(yè)數(shù)據(jù)的1.33%和0.71%，而上年這兩個比值分別為1.64%與2.24%。

　　這再一次說明，2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)在規(guī)模上的差距仍然很大，而且這種差距在逐年加大。

　　不僅如此，2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)的規(guī)模兩極分化仍然很嚴(yán)重，分布仍同以往一樣存在較大差異。從營業(yè)收入看，2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)中有22家企業(yè)的營業(yè)收入超過1000億元，與上年相同；500-1000億元的有34家，比去年多9家；100-500億元的有251家，比上年少14家；50-100億元的有145家，比上年少32家；50億元以下的有48家，比去年多37家。

　　此外，從2010中國制造企業(yè)500強(qiáng)的營業(yè)收入增長率和資產(chǎn)增長率的數(shù)據(jù)變化分析發(fā)現(xiàn)，越來越多的企業(yè)的成長性變差。雖然大部分企業(yè)都實(shí)現(xiàn)了不同程度增長，但營業(yè)收入負(fù)增長的企業(yè)數(shù)卻達(dá)到了99家，比上年增加了31家，資產(chǎn)負(fù)增長的企業(yè)數(shù)有32家，比上年減少了51家。絕大部分企業(yè)的增長率幾乎都集中在50%以下。

　　近四成企業(yè)研發(fā)投入比重不足1%

　　各個行業(yè)入選的企業(yè)數(shù)目分布比較分散，集中度越來越低，行業(yè)差距明顯。2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)分布在37個行業(yè)中。入圍企業(yè)的待業(yè)分布特點(diǎn)與前幾年大致相似，黑色冶金及壓延加工業(yè)入選的企業(yè)數(shù)目仍然*多，而入圍企業(yè)*少的農(nóng)林機(jī)械、設(shè)備及零配件制造業(yè)和電子辦公設(shè)備及影像設(shè)備制造業(yè)分別只有1家，仍有許多行業(yè)沒有企業(yè)入圍。

　　調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)在地域分布上，與以往相比變化不大。仍然以東部地區(qū)為主，占比高達(dá)69%。

　　值得一提的是，在所有制分布上，2010中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)中，國企與民企基本各占半壁江山。國企占比為45%，民企占比55%。不過，國企入圍企業(yè)雖略低于民企，但規(guī)模遠(yuǎn)大于民營企業(yè)。其中營業(yè)收入總額與利潤總額兩項(xiàng)，225家國企分別為91580億元和3175億元。而275家民企的上述指標(biāo)則為40659億元和2069億元，大大低于國企。

　　此外，在代表企業(yè)**能力的研發(fā)投入上，中國制造企業(yè)的投入并不令人樂觀。雖然500強(qiáng)中有數(shù)據(jù)的475家企業(yè)的研發(fā)投入總額超過2619億元，比上年增長近9%。但500強(qiáng)中，研發(fā)投入占營業(yè)收入超過10%的企業(yè)只有4家，仍有近四成的企業(yè)研發(fā)投入占營業(yè)收入比重不足1%。